Трубопроводы как вид технологического транспорта

Трубопроводы – один из широко распространенных в РФ видов транспортировки жидких и газообразных веществ. Без них невозможно представить систему доставки на дальние расстояния углеводородов – нефти и природного газа. Повсюду используют трубопроводы  и на промышленных предприятиях: по ним поставляются различные газы при их производстве, причем как на отдельных промышленных объектах, так и внутри крупных кластеров.

Посредством труб в промышленности, в лабораториях и объектах медицинского назначения транспортируются такие газы, как азот и аргон, воздух и кислород, водород и ацетилен, гелий и углекислота, закись азота и аммиак, а также прочие газы и разнообразные газовые смеси. При этом длина газовой системы на одном объекте может достигать десятков и сотен километров.

Газы для потребностей того или иного предприятия или объекта могут вырабатывать специальные установки на месте или же они поступают из баллонов или холодных газификаторов. Газовая система на объектах состоит из таких компонентов:

  • источник газа,
  • трубопроводы,
  • распределительные газовые щиты.

 

Из чего делают трубы для трубопроводов

Для производства технологических трубопроводов чаще всего используют сталь – нержавеющую или углеродистую, а также медь. Трубопроводы конструируют из прямых отрезков труб разной длины или трубами в бухтах. Иногда для газовой системы используют и гибкие трубопроводы – стальные или полимерные.

Нержавеющая сталь марки 316L чаще всего используется для производства бесшовной трубы, которую производят в защитной водородной среде и поставляют в светлоотожженном виде. Такой способ термообработки обеспечивает безупречно гладкую, без загрязнений, внутреннюю и внешнюю поверхность  трубы. Трубы такого качества используют для транспортировки как очищенных газов, так и газов с примесями.

Стальные трубы бесшовного типа в бухтах получают все большее распространение  благодаря более высоким показателям надежности и безопасности в сравнении с традиционными прямыми трубами.  Такие трубы проходят испытательные проверки герметичности и прочности при производстве. Их монтируют с помощью опор, аналогичных тем, что используют для прокладки электрокабельных линий. В бухте может содержаться трубы до 2 км длиной, при этом она совершенно не содержит сварных швов – ни продольных, ни поперечных. Это гарантирует максимальные параметры целостности трубопровода. Такие трубы обладают следующими преимуществами:

  • труба проходит комплексную проверку до установки на объекте,
  • экономичность: при монтаже не нужна сварка отрезков и не требуются фитинги, не нужен контроль швов,
  • простота и оперативность монтажа трубопровода,
  • более высокая степень чистоты газов,
  • более высокая безопасность при транспортировке агрессивных газов,
  • высокий уровень безопасности для подземных и подводных систем,
  • удобство при высотном монтаже трубопровода,
  • упрощение перевозки и хранения труб.

 

Проектирование трубопроводов включает в себя множество факторов, таких как выбор материала, диаметр трубы, давление, температуру, коррозионные свойства транспортируемых веществ и требования к безопасности. Также необходимо учитывать нормативные документы и стандарты, регулирующие строительство и эксплуатацию трубопроводных систем.

Монтажные требования: Процесс установки трубопроводов должен осуществляться с соблюдением всех норм и правил, включая правильное соединение труб, использование необходимых крепежных элементов и обеспечение доступа к трубопроводам для технического обслуживания. Трубопроводы должны регулярно проверяться на наличие утечек и других повреждений. Для этого используются различные методы контроля, включая визуальный осмотр, ультразвуковую диагностику и другие неразрушающие методы.

Трубопроводы являются неотъемлемой частью инфраструктуры, способствующей развитию экономики и улучшению качества жизни.

 

Преимущества сборки газопроводов на обжимных фитингах.

Сборка трубопроводов технического газа на обжимных фитингах — это современный и эффективный метод, который находит всё большее применение в различных отраслях. Давайте рассмотрим основные преимущества этого подхода.

Во-первых обжимные фитинги обеспечивают надежное и герметичное соединение. Это особенно важно для систем, передающих технический газ, ведь даже малейшие утечки могут привести к серьезным последствиям. Обжимные фитинги создают прочное соединение, что позволяет избежать таких неприятностей.

Во-вторых, процесс сборки с использованием обжимных фитингов очень прост и быстр. Это значительно сокращает временные и трудозатраты на монтаж и демонтаж трубопроводов. Мастера могут легко и быстро выполнять работы, что важно в условиях ограниченного времени и высокой нагрузки.

Третьим преимуществом является универсальность обжимных фитингов. Они подходят для различных типов труб и газов, что делает их отличным выбором для разнообразных проектных решений. Это позволяет использовать один и тот же тип фитинга в различных системах, что упрощает процесс закупки и хранения материалов.

Кроме того, обжимные фитинги не требуют специального инструмента для установки, что делает их доступными и для небольших компаний, у которых может не быть дорогостоящего оборудования. Это также снижает затраты на монтаж и обслуживание, что является важным фактором для многих предприятий.

Наконец, стоит отметить, что обжимные фитинги обладают высокой коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы трубопроводов. Это особенно актуально для систем, работающих в сложных условиях, где трубы могут подвергаться воздействию различных агрессивных сред.

Таким образом, сборка трубопроводов технического газа на обжимных фитингах — это надежный, быстрый и экономичный способ, который предлагает множество преимуществ. Благодаря своей простоте и эффективности, этот метод становится всё более популярным и востребованным в современных системах газоснабжения.